Що таке планування матеріальних вимог (MRP)?
Планування матеріальних потреб (MRP) - це комп'ютерна система управління запасами, призначена для підвищення продуктивності бізнесу. Компанії використовують системи планування матеріальних потреб для оцінки кількості сировини та планування їх поставок.
Як працює MRP
MRP призначений для відповіді на три питання: Що потрібно? Скільки потрібно? Коли це потрібно? "MRP працює назад від плану виробництва готової продукції, який перетворюється на перелік вимог до підрозділів, комплектуючих виробів та сировини, необхідних для виготовлення кінцевого продукту у встановлений графік.
Аналізуючи необроблені дані - як накладні, так і термін зберігання матеріалів, що зберігаються - ця технологія надає важливу інформацію менеджерам про їхню потребу в робочій силі та запасах, що може допомогти компаніям підвищити ефективність виробництва.
MRP системи: передумови
Планування матеріальних потреб було найбільш ранньою з інтегрованих систем інформаційних технологій (ІТ), спрямованих на підвищення продуктивності бізнесу за допомогою комп'ютерів та програмних технологій. Перші MRP системи управління запасами склалися в 40-х та 1950-х роках. Вони використовували мейнфрейм-комп’ютери, щоб екстраполювати інформацію з купюри для конкретного готового продукту в план виробництва та закупівлі. Незабаром системи MRP розширилися, включаючи цикли зворотного зв’язку з інформацією, щоб менеджери виробництва могли змінювати та оновлювати вхідні дані системи за потребою.
Наступне покоління MRP, планування виробничих ресурсів (MRP II), також включало аспекти маркетингу, фінансів, бухгалтерського обліку, інжинірингу та людських ресурсів у процес планування. Пов'язана концепція, яка поширюється на MRP, - це планування ресурсів підприємства (ERP), яке використовує комп'ютерну технологію для зв’язку різних функціональних областей у всьому бізнесі. У міру того, як аналіз даних і технології ставали все більш досконалими, були розроблені більш комплексні системи для інтеграції MRP з іншими аспектами виробничого процесу.
Ключові вивезення
- Планування матеріальних потреб (MRP) - це найдавніша комп'ютерна система управління запасами. Підприємства використовують MRP для підвищення їх продуктивності. MRP працює на відстані від плану виробництва готової продукції для розробки вимог до запасів компонентів та сировини.
MRP у виробництві
Найважливішим фактором для планування матеріальних потреб є законопроект матеріалів (BOM) - широкий перелік сировини, компонентів та вузлів, необхідних для побудови, виготовлення чи ремонту товару чи послуги. BOM визначає взаємозв'язок між кінцевим продуктом (незалежний попит) та компонентами (залежний попит). Незалежний попит виникає за межами заводу чи виробничої системи, а залежний попит відноситься до компонентів.
Компанії повинні стратегічно керувати видами та кількістю матеріалів, які вони купують; плануйте, яку продукцію виробляти та в якій кількості; і гарантувати, що вони зможуть задовольнити поточний та майбутній попит клієнтів - і все за найменших можливих витрат. MRP допомагає компаніям підтримувати низький рівень запасів. Прийняття поганого рішення в будь-якій галузі виробничого циклу призведе до того, що компанія втратить гроші. Підтримуючи відповідний рівень товарних запасів, виробники можуть краще узгодити своє виробництво із зростаючим і спадаючим попитом.
Типи даних, що розглядаються MRP
Дані, які необхідно враховувати у схемі MRP, включають:
- Назва кінцевого продукту, який створюється. Іноді це називається незалежним попитом або рівнем "0" на BOM. Що і коли інформація. Яка кількість потрібна для задоволення попиту? Коли це потрібно? Термін зберігання зберігаються матеріалів. Записи про стан інвентаризації. Записи чистих матеріалів, доступних для використання, які вже є на складі (під рукою) та матеріалів на замовлення від постачальників. Деталі матеріалів, компонентів та підзборів, необхідних для виготовлення кожного продукту. Дані планування. Сюди входять всі обмеження та вказівки щодо виготовлення таких предметів, як маршрутизація, трудові та машинні стандарти, стандарти якості та тестування, техніка розміру партії та інші матеріали.
